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文摘:針對原西安生物質顆粒成型機的局限性和成型過程中存在的問題,研制了一種空心輥式生物造粒機,介紹了該機的結構和工作原理。生物質顆粒燃料原料的密度一般為 0.1—0.13t/m3,成型后的顆粒密度 1.1—1.3t/m3,方便儲存、運輸,且大大改善了生物質的燃燒性能。西安生物質顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環模對粉碎后的生物質秸稈、林業廢棄物等原料進行冷態致密成型加工。生物質鍋爐燃料生物質經過壓縮成型后,其體積大幅減小從而更便于運輸、貯存和使用,解決了生物質大規模利用的關鍵難題,因此該技術及設備非常適合于生物質發電、工業鍋爐的清潔能源改造、農村新型炊事燃料。對空心對輥式生物顆粒成型機的核心部件結構參數進行了分析和確定.試驗表明,該機結構和參數合理,能滿足生物顆粒形成的特殊要求。該機的研制大大提高了生物顆粒機械成型的質量和成型率,是一種理想的生物顆粒成型機。
0引言
生物質是非常豐富的我國,包括農業和林業廢棄物,動物糞便和有機廢物。生物質可以加工成動物飼料,肥料和燃料,生物質能是僅次于煤炭,石油,天然氣第四大能源,占世界能源消耗總量的14%。具有用于儲存,運輸,使用簡單,衛生生物質成型顆粒,使得高的燃料燃燒效率,清潔能源,環境友好的[1,2]。生物質顆粒傳統的模塑裝置有一些缺點,當?;牧鲜歉邷?,高壓的活性成分容易發生變化,功率利用效率低,冷卻系統是必需的造粒;同時,這種配置造粒機復雜,許多易損件,維護困難,性能不穩定,連續工作時間較短。為了克服上述制粒機的缺點存在,之后由農業,農業機械化的南京研究所合作多年的一個新的型中空生物顆粒的研制成功,輥壓成型機,它是我國種情況下,填補了間隙。
試驗表明,該機結構和參數設計合理,能夠滿足生物顆粒成型機的特殊要求,該項技術與設備研發促進了我國生物顆粒成型產業的發展[3]。
1層結構,工作原理及主要技術參數
1.1結構及工作原理
中空輥軋成形機的示意性的生物顆粒,如在圖的新的配置。
該成型機包括主電機、動力傳動裝置、空心滾輪對、進料料斗、攪拌裝置、卸料料斗、振動篩、振動馬達、刮板及機架等。動力傳動裝置主要包括主電機、皮帶、皮帶輪、減速機、聯軸器、過載保護裝置、齒輪箱、主傳動軸,在耦合器與齒輪箱之間設有過載保護裝置。當大、硬異物落在兩對空心滾輪之間時,過載保護裝置的作用中斷了動力傳遞,避免了元件的損壞,實現了對整個裝置的保護效果。齒輪箱內設有一對大型動力傳動齒輪,所述兩對空心滾子輪可通過所述尺寸齒輪的傳動以差動方式操作。由于兩對空心滾輪的差動旋轉,使材料在兩對空心滾輪上進入成形孔時,受到剪切力和摩擦力的聯合作用,從而提高了材料的成型速度和成形密度。